Dans cette tude, une approche efficace bas e sur la r gression lin aire multi-variable et la m thode des rayons X a t d velopp e pour d terminer les conditions optimales conduisant une porosit minimale dans les pi ces moul es sous pression en alliage d'aluminium AlSi9Cu3. Les r sultats exp rimentaux obtenus l'aide du r seau orthogonal Taguchi L27 ont t utilis s pour cartographier la relation entre les param tres du processus et la formation de porosit de la pi ce moul e sous pression et pour tudier le comportement de la charge de rupture diff rents niveaux de formation de porosit dans le processus de moulage sous pression haute temp rature (HPDC). Dans cette tude, une machine automatique TBC d'une capacit de 500, une machine de charge de rupture Zwick d'une capacit de 250 kN, une machine rayons X industrielle de haute technologie Bosello ont t utilis es et la comparaison des param tres de processus pr c dents et apr s l'optimisation des param tres de processus ont t tudi s et leurs r sultats ont galement t tudi s. La porosit la plus faible a t observ e apr s l'optimisation des param tres du proc d , c'est- -dire au niveau 1, la temp rature du four de 690 ˚C, la temp rature de la fili re de 190 ˚C, la vitesse du piston la premi re tape de 0,18 m/s, la vitesse du piston la deuxi me tape de 2,6 m/s et la pression de la troisi me tape de 280 bars. La charge de rupture est pass e de 8,43 kN 19,83 kN et de 14,0 kN 26,0 kN.
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